¿Cómo se debe inspeccionar el torque del destornillador eléctrico durante la producción?
El torque del destornillador eléctrico debe inspeccionarse al inicio de la producción, durante el ensamblaje y antes del envío para garantizar que cada nivel de torque se mantenga dentro de las especificaciones aprobadas.
Recomendamos comprobar:
Probador de torque calibrado: use un medidor de torque digital o un analizador de torque adecuado para destornilladores de precisión de bajo torque
Cada nivel de par: pruebe cada ajuste de par programado por separado
Ciclos múltiples: tome varias lecturas en cada nivel en lugar de depender de una sola medición
Consistencia del par: compare lecturas repetidas para identificar el rendimiento inestable del motor, la caja de cambios, la PCB o el control.
Parada automática: confirme que el destornillador se detiene correctamente cuando se alcanza la condición de torque diseñada
Operación hacia adelante y hacia atrás: verifique ambas direcciones cuando corresponda
Condición de la batería: realice una prueba de torsión en un nivel de batería definido porque el voltaje bajo de la batería puede afectar la salida
Configuración de velocidad: mantenga las mismas RPM y condiciones de prueba al comparar unidades de producción
Después del envejecimiento: repita las mediciones de torque después del envejecimiento o las pruebas de resistencia para verificar si hay una variación en el rendimiento.
Muestreo de producción: unidades de prueba de diferentes tiempos de montaje y lotes de producción, no solo las primeras piezas
Para los destornilladores eléctricos de precisión de etapas múltiples ToolQeen, los niveles de torque eléctrico estándar son:
Nivel 1: 0,05 N·m
Nivel 2: 0,15 N·m
Nivel 3: 0,25 N·m
Nivel 4: 0,35 N·m
El comprador debe definir el par objetivo, la tolerancia aceptable, el número de ciclos de prueba, el estado de la batería, el dispositivo de prueba y los criterios de aprobación/falla antes de la producción en masa.
Para proyectos OEM y ODM de ToolQeen, la inspección de torsión normalmente se combina con pruebas de velocidad, verificación de parada automática, inspección de excentricidad, verificaciones de motor y caja de cambios, pruebas de batería y verificación posterior al envejecimiento para garantizar que el destornillador terminado funcione de manera consistente.