Как можно проверить коррозионную стойкость отвертки?

Коррозионная стойкость насадок для отверток обычно проверяется путем подвергания готовых насадок воздействию контролируемой среды с солевым туманом или влажностью и проверки наличия ржавчины, повреждения покрытия или поверхностной коррозии по истечении определенного периода времени.

Рекомендуем проверить:

Испытание на солевой туман: обычно используется для оценки покрытий и обработки поверхности.

Продолжительность испытания: определите необходимое время воздействия перед тестированием, например 24, 48 или 72 часа, в зависимости от целевого показателя качества.

Состояние поверхности долота: проверьте на наличие красной ржавчины, белой коррозии, изменения цвета, вздутий или повреждений покрытия.

Различные участки сверла: особенно кончик, стержень, канавки, а также штампованные или обработанные участки.

Консистенция покрытия: убедитесь, что черный оксид, никель, хром, фосфат или другие покрытия нанесены равномерно.

Функция пост-тестирования: бита должна по-прежнему правильно входить в винт и не должно проявляться серьезное ухудшение поверхности.

Выборка партий: тестовые биты из разных производственных партий, а не только один образец

Испытание в солевом тумане полезно для сравнения различных покрытий, но количество часов испытаний не следует рассматривать как прямой прогноз реального срока службы. Влажность при хранении, отпечатки пальцев, химикаты, упаковка и фактические условия работы также влияют на коррозию.

Коррозионная стойкость насадок S2 и CR-V зависит не только от самой стали, но и от обработки поверхности, толщины покрытия, процесса очистки и защиты упаковки.

Для OEM-проектов отверток ToolQeen мы рекомендуем определить обработку поверхности, продолжительность испытаний в солевом тумане, приемлемый уровень коррозии и требования к упаковке перед производством, а затем включить коррозионную стойкость в стандарт проверки качества.