Jak można sprawdzić odporność na korozję końcówki wkrętaka?

Odporność na korozję bitów wkrętaków jest zwykle testowana poprzez wystawienie gotowych bitów na kontrolowane środowisko mgły solnej lub wilgoci i sprawdzenie, czy po określonym czasie nie pojawi się rdza, uszkodzenie powłoki lub korozja powierzchni.

Zalecamy sprawdzenie:

Test mgły solnej: powszechnie stosowany do oceny powłok i obróbki powierzchni

Czas trwania testu: określ wymagany czas ekspozycji przed testowaniem, na przykład 24, 48 lub 72 godziny, w zależności od docelowej jakości

Stan powierzchni świdra: sprawdź pod kątem czerwonej rdzy, białej korozji, odbarwień, pęcherzy lub uszkodzeń powłoki

Różne obszary wiertła: zwłaszcza końcówka, trzpień, rowki oraz obszary wytłoczone lub obrobione maszynowo

Konsystencja powłoki: upewnij się, że czarny tlenek, nikiel, chrom, fosforan lub inne wykończenia są równomiernie nałożone

Funkcja po teście: bit powinien nadal prawidłowo pasować do śruby i nie powinien wykazywać poważnej degradacji powierzchni

Pobieranie próbek wsadowych: testuj bity z różnych partii produkcyjnych, a nie tylko jedną próbkę

Testy w komorze solnej są przydatne do porównywania różnych powłok, ale liczby godzin testów nie należy traktować jako bezpośredniego przewidywania rzeczywistej żywotności. Wilgotność przechowywania, odciski palców, chemikalia, opakowanie i rzeczywiste warunki pracy również wpływają na korozję.

W przypadku końcówek wkrętakowych S2 i CR-V odporność na korozję zależy nie tylko od samej stali, ale także od obróbki powierzchni, grubości powłoki, procesu czyszczenia i zabezpieczenia opakowania.

W przypadku projektów wkrętaków ToolQeen OEM zalecamy określenie obróbki powierzchni, czasu trwania testu w komorze solnej, akceptowalnego poziomu korozji i wymagań dotyczących opakowania przed produkcją, a następnie uwzględnienie odporności na korozję w standardzie kontroli jakości.