Каков типичный OEM-процесс для электрической отвертки?
Типичный процесс изготовления электрической отвертки OEM начинается с выбора существующей платформы продукта, подтверждения необходимой настройки, утверждения образца и последующего перехода к массовому производству.
Практический процесс:
Подтверждение требований: модель, крутящий момент, частота вращения, батарея, конфигурация долот, количество, целевой рынок и целевая цена.
Выбор индивидуальной настройки: логотип, цвет, упаковка, аксессуары, комбинация бит и поддерживаемые изменения производительности.
Предложение: подтвердите цену за единицу, минимальный заказ, стоимость образца, оснастку, если требуется, условия оплаты и время выполнения заказа.
Подготовка проб: изготовьте индивидуальный образец для оценки.
Выборочное тестирование: проверьте крутящий момент, скорость, биение, батарею, зарядку, посадку бит, внешний вид и упаковку.
Утверждение образца: подтвердите окончательную версию и используйте ее в качестве золотого образца.
Заморозка спецификации: заблокируйте спецификацию, батарею, двигатель, коробку передач, печатную плату, материал бит, цвет, логотип и упаковку.
Одобрение упаковки: подтвердите обложку, штрих-код, этикетки, руководство и информацию о коробке.
Подтверждение соответствия: проверьте CE, RoHS, FCC, UN38.3 или другие требования для рынка назначения.
Массовое производство: подготовка материала, сборка, программирование, упаковка набора бит и упаковка.
Контроль качества: крутящий момент, скорость, биение, аккумулятор, двигатель, коробка передач, старение, внешний вид и функциональный осмотр.
Предотгрузочная проверка: сравните готовую продукцию с утвержденным золотым образцом и стандартом контроля качества.
Отгрузка: подготовить коммерческую, упаковочную, аккумуляторную и транспортную документацию и организовать доставку.
Для OEM-проектов ToolQeen самый быстрый и экономичный путь обычно — использовать существующую платформу электрических отверток и настроить логотип, конфигурацию бит, цвет, аксессуары и упаковку.
Если проект требует нового корпуса, двигателя, коробки передач, печатной платы, программы крутящего момента, аккумулятора или конструкции, он приближается к процессу разработки ODM и обычно требует большего объема проектирования, испытаний и более высокого минимального заказа.