W jaki sposób przeprowadza się kontrolę jakości przychodzącej do produkcji śrubokrętów?
Kontrola jakości przychodzącej (IQC) do produkcji śrubokrętów jest wykonywana przez sprawdzanie kluczowych materiałów i komponentów przed ich uwolnieniem do linii montażowej.
Zalecamy inspekcję:
Bity wkrętaków: materiał, twardość, wymiary, dokładność końcówki, powłoka i wydajność magnetyczna
Silnik: prędkość, prąd, hałas, wibracje i podstawowa wydajność eksploatacyjna
Skrzynia biegów: stan przekładni, zakrzywienie, hałas, smarowanie i stabilność wyjściowa
Bateria: model, napięcie, pojemność, opór wewnętrzny, wygląd i obwód ochronny
PCB: wersja składowa, jakość lutowania, oprogramowanie firmowe, przyciski, wyświetlacz, LED i funkcje sterowania
Części z tworzyw sztucznych i metalu: wymiary, kolor, wykończenie powierzchni, odkształcenie, zadrapania i dopasowanie montażowe
Łożyska i wałki: wymiary, gładkość rotacji, wychylenie i nienormalny hałas
Porty i kable USB- C: złącze, wydajność ładowania i ciągłość elektryczna
Magnesy i uchwyty bitowe: siła zatrzymywania i pozycja montażowa
Materiały opakowaniowe: drukowanie, kolor, wymiary, wkładki, etykiety i dokładność kodów kreskowych
IQC powinno porównywać materiały przychodzące z zatwierdzonym rysunkiem, specyfikacją, BOM, złotą próbką i standardem dostawcy.
Elementy krytyczne, takie jak akumulator, silnik, skrzynia biegów, PCB i precyzyjne bity, powinny być poddawane dokładniejszej kontroli, ponieważ zmiany w tych częściach mogą mieć bezpośredni wpływ na moment obrotowy, prędkość, trwałość, ładowanie i bezpieczeństwo produktu.
W przypadku produkcji śrubokrętów elektrycznych ToolQeen, po kontroli przychodzącej następuje zazwyczaj kontrola jakości w procesie, badanie funkcjonalne, starzenie, weryfikacja momentu obrotowego i kontrola przed wysyłką, tak więc jakość jest kontrolowana od odbioru komponentów poprzez wysyłkę końcową.